破碎機錘頭大小與錘頭材料的關系，錘式破碎機的錘頭按大小分為兩種：一般3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上則被稱為大錘頭，如果按照錘頭材質分的話則是三種，分別為高鉻破碎機錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產，而大錘頭多是高錳鋼材質。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經理

在破碎機設備施工中，一般來說錘式破碎機的錘頭是破碎機設備的易損件之一，更換頻率是非常大的，錘頭的磨損情況與很多因素有關，比如物料性質、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，不難看出，錘式破碎機的錘頭大小與錘頭材料的選擇有著很大一部分關系，作為中原地區破碎機大廠家，經過長期的破碎經驗，鞏義東辰實業幫您詳細分析一下錘式破碎機錘頭大小與錘頭材料的選擇有什么關系？

一、直接關系
破碎機錘頭的重量和耐磨性能是具有直接關系的，根據力學原理在錘頭工作時，當物料與高速旋轉的錘頭撞擊時，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性比較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定的硬度，錘頭只有達到一定的重量，才能應對重物的巨大沖擊力，從而所轉化成壓應力，延長使用破碎機錘頭的使用壽命。

二、硬度關系
由于高鉻材料的硬度比較高，如果所破物料的重量超過一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行過程中造成斷裂，而一般破碎機都處于高速旋轉的狀態，如若出現斷裂情況，輕則，破碎機中的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。因此在選擇時我們要參考以下標準：
1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。

市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，破碎機錘頭根據材質可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質合金錘頭等，主要因素是二氧化硅的含量，現代工業下的技術表明采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

破碎機錘頭常用的材料
一般來說，錘頭的常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用符合時錘頭結構。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝，集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

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