破碎機錘頭啥材質用得多 壽命長嗎
破碎機錘頭啥材質用得多 壽命長嗎,有些石料場的朋友使用錘式破碎機錘頭,只看價格不重視耐磨度,以為高價買到的錘頭就是耐磨的,實際則不是,通過使用不同廠家的錘頭,感覺出來了差異,則開始了解破碎機錘頭有什么材質的,破碎機錘頭啥材質用得多,同樣的價格甚至是低的價格,耐磨錘頭的使用壽命長,這個真的要了解一下,到底什么材質錘頭耐磨耐用。鞏義東辰從介紹破碎機錘頭材質來幫助你找到更耐磨的破碎機錘頭來提高生產效率。東辰的破碎機錘頭根據工況條件特殊配料,根據客戶來圖來樣定做錘頭,電話:13938577897龔經理,有專業的測繪人員幫助您測繪進行錘頭定制,歡迎新老客戶來電來函咨詢。東辰耐磨錘頭在原有高鉻錘頭的基礎上,優化匹配化學成分,采用多種合金變質處理,鈮釩等貴重元素強化基體,可以抵抗嚴酷磨料磨損。
破碎機錘頭什么材質?破碎機錘頭啥材質用的多?常用的破碎機錘頭材質有:高鉻錘頭、雙金屬復合錘頭、低合金破碎機錘頭、高錳鋼錘頭、高錳鋼合金錘頭、鍛造錘頭,這是從錘頭材質硬度,抗磨度從高到低排序。
什么材質的破碎機錘頭耐磨?
高鉻鑄鐵是一種具有優良抗耐磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發生脆性斷裂,為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行,東辰實業在此基礎上開發了復合錘頭,即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,高耐磨性,而錘柄部具有高韌性,充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點,滿足使用性能要求,高鉻鑄鐵復合錘頭使用壽命比高錳鋼錘頭壽命長,比鍛打錘頭壽命長!
破碎機錘頭材質之高鉻錘頭
目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵,高鉻合金錘頭硬度高,是一種耐磨材料,在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上,基體為硬度較高的馬氏體,組織中含有大量高硬度碳化物M7C3,被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量,由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力,因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭,高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好,已經得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高,鉻又是晶界網狀碳化物形成元素,致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布,而基體又為孿晶亞結構馬氏體,這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足,影響其應用范圍。
如何提高高鉻錘頭的韌性,已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料,必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性,就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效,甚至出現過早斷裂的現象。
合金錘頭廠家的規模、實力、技術、設備及服務等情況都會對價格造成影響,有的銷售商并不生產錘頭,而是經銷給用戶,如果石料廠的朋友在使用過程中出現問題,比如錘頭斷裂,打壞了襯板,這種情況錘頭經銷商為了自身一點利益,就不為用戶負責。
所以,鞏義東辰還是建議石料廠的朋友選擇真正的有技術的鑄造錘頭廠家,可以讓廠家多拍幾張實物照,和生產視頻,或者親自到錘頭廠家考察一下,這樣長期合作使用也很放心!
鞏義東辰是綜合實力比較合金錘頭廠家,注重錘頭的質量及售后服務,采用直讀光譜儀分析元素含量,利用探傷儀檢測錘頭內部抽孔及砂眼,硬度計測試錘頭硬度;東辰鑄造錘頭的技術人員人均15年以上經驗,把控成分配比、熱處理時間,采用數控自動調溫電爐嚴格控制熱處理溫度,性能更好。
破碎機錘頭材質之雙金屬復合錘頭
高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發生斷裂,鞏義東辰實業公司推出雙金屬復合錘頭,高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部,并加入合金,錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料,錘頭鑄造熔煉這兩種合金,雙液雙金屬液液復合澆注成型錘頭,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。
碳鋼部分材質:40CrMo
合金部分材質:Cr、Ni、Mo、W、HG等多元素合金
東辰這種專利錘頭雙液雙金屬復合錘頭發揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優點,又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點。
低合金破碎機錘頭材質
低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼,硬度高、韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右,沖擊韌性≥15J/耐。在同等工作條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭壽命長。但錘頭的調質熱處理是關鍵,調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上,而且要求有相當的塑性和韌性。
破碎機錘頭材質之高錳鋼錘頭
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點,在高應力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼,而在沖擊力有限(中、低應力)情況下,高錳鋼工作表面不能被加工硬化,耐磨性較差。所以使用前應根據設備實際參數選用,聽取專業錘頭廠家建議,使其發揮經濟效益。
鑄造高錳鋼是制造粉碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料,常用的鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼如ZGMn13;合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo;微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi;中錳鋼如ZGMn8;超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態組織為奧氏體和碳化物,因為存在碳化物,韌性較差,需要水韌熱處理,水韌處理后為單相奧氏體組織,具有高的沖擊韌性,但材料的初始硬度低,屈服強度低。
鍛造錘頭
鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼,抗沖擊性好,不易折斷,利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打,使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸,在經過特殊的淬火熱處理方法,保障錘頭工作區域得到高硬度,高耐磨的性能。鍛造錘頭因為價格便宜受小型破碎機用戶青睞。
合金錘頭的出現在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問題,但錘頭依然是消耗品,因此,我們在尋找耐磨的破碎機錘頭材質同時,也應注意找一家生產、售后正規的破碎機錘頭廠家,來保證錘頭合金的含量元素準確、保證錘頭生產熱處理完善、保證使用過程中售后問題等,這樣耐磨錘頭可以用的更久更耐用。鞏義東辰實業是耐磨錘頭實業家,為您解決頑石粉碎難題!各種材質制成的錘頭,使用性能差異較大,因此,錘頭材料要根據錘頭使用情況等進行合理選擇,可聯系鞏義東辰實業公司交流。
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