河南新型微合金錘頭生產廠家分布多也較集中，形成了區域化，如鄭州鞏義、新鄉、洛陽，河南新型微合金錘頭生產發源地是在鞏義，新型微合金錘頭做的早的要數鞏義東辰實業，07年推出新型微合金錘頭，集高硬度高耐磨和高強韌性于一體，得到了廣大砂石場老板的高評價。河南哪個牌子的破碎機錘頭好？就找鞏義東辰實業！30年破碎機配件生產經驗，合金錘頭10年經驗凝此之質，并堅持不斷優化錘頭耐磨工藝，東辰始終致力于錘頭防磨抗磨技藝開發，提供各種建材原料粉碎設備的工況參數調整咨詢和設備轉子、錘頭、篦板襯板的抗磨升級，改進改良等服務。聯系人：龔經理13938577897
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新型微合金錘頭是鑄造錘頭業公認耐磨的錘頭，對千家礦石破碎企業使用表明，雙金屬復合錘頭破裂石料、礦石或水泥，利用壽命比高錳鋼和鍛造錘頭的壽命長，相比有十分明顯的經濟效益。那么復合錘頭用什么材質好？使用安全穩定的復合錘頭還是鉻錳合金雙復合錘頭，成本低效果好！

新型微合金錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用低合金碳鋼或錳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。
東辰分享新型微合金錘頭材質除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。
高鉻鑄鐵新型微合金錘頭材質參考：碳（3.15）、鉻（19.3）、錳（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、釩（0.01）、鉬（1.96）、銅（0.98）。
東辰設計的一款雙金屬復合錘頭碳鋼部分材質：40CrMo，錘頭合金部分材質：Cr、Ni、Mo、W、hg等多元素合金。

河南新型微合金錘頭生產廠家東辰解決客戶錘頭不耐磨煩惱
客戶：我用的破碎機錘頭很不耐磨，貴公司有什么好的解決辦法？
鞏義東辰：要看是石料性質太惡劣，還是你用的錘頭質量不過關，針對不同的情況我們會給你提供不同的解決方案。
客戶：我這邊的石料二氧化硅含量較高，硬度也高，你們會怎么解決？
鞏義東辰：那我建議更換質量比較好的錘頭，目前市場上耐磨性比較好的有我們東辰的超耐磨高鉻錘頭。
客戶：那請您把這種錘頭簡單介紹下？
鞏義東辰：由于目前國內的鑄造工藝水平有限，超耐磨高鉻錘頭的質量不是很穩定，很容易出現開裂和掉塊的現象，容易對破碎機造成損傷；而東辰的超耐磨高鉻錘頭就不會出現這樣的問題，就像我們公司的新型微合金錘頭，自投入市場以來，博得眾多客戶的青睞。
客戶：您介紹下你們公司的破碎機錘頭吧？
鞏義東辰：新型微合金錘頭部分采用高鉻鉬多合金，具有良好的耐磨性，錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，利用熱液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足了韌性和耐磨性的要求。

河南東辰牌子新型微合金錘頭之超耐磨高鉻錘頭，采用消失模真空吸鑄工藝，鉻鉬釩等多合金抗磨材料生超耐磨高鉻錘頭，液液狀態一次澆鑄成型，解決了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊等現象，提高了錘頭使用的安全性！

耐磨錘頭質量如何鑒定？東辰提醒一檢二看三試用
一檢就是檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓實業家生產的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達不到要求就說明廠家生產流程不嚴格，有可能是熱處理不到位。二看就是觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅決不用，容易斷裂。三試用是在前兩項檢查后可試用記錄使用時間，這是直觀的對比，記錄后和下批錘頭對比，如果都能保證使用壽命，說明實業家的錘頭質量是穩定的！

河南錘頭生產廠家鞏義東辰實業鑄造公司提醒您正確選擇錘頭
錘式破碎機工作時電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，經高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎。由此可見，錘頭是錘式破碎機主要部件之一，其磨損也較為嚴重。那怎么減少錘頭磨損，提高其使用壽命呢？東辰實業為你總結了五種延長錘式破碎機錘頭壽命的方法。
1、選擇好的錘頭材質
材質是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質時，要選擇質量好耐磨性高以及柔韌度強的材質，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。
2、固定好錘頭
在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。
3、定時清理破碎腔內的積料
如果破碎腔內的積料過多，會對錘頭造成嚴重的磨損，因此會降低錘頭使用壽命。
4、經常調整錘式破碎機內部間隙
在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。這樣就不會存在積料，錘頭磨損就會減少，其壽命也會增加。
5、合理制定錘式破碎機技術參數
錘式破碎機技術參數會影響錘頭的壽命，主要是轉子的功率和轉速。它們不僅影響到設備生產能力，也影響到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度保持良好的話，其使用壽命就會延長。

作為鑄造錘頭廠家鞏義東辰更了解砂鑄生產工藝缺陷
砂鑄生產工藝存在兩大缺陷：1、采用普通砂鑄方法生產高錳鋼鑄件時，為消除鑄件中的縮孔和縮松缺陷，通常需設置大冒口對鑄件進行補縮。這不僅降低了鑄件的品率，而且冒口的切斷也很困難；若在水韌處理前切割冒口，易使鑄件產生割口裂紋；若在水韌處理后切割冒口，則易使鑄件的割口鄰近區性能惡化。2、普通砂鑄工藝過程中，金屬液散熱較慢，金屬液溫度一直較高，因此生產出的錘頭組織為粗大，且由于砂鑄過程中造型砂的使用，容易出現夾雜。因此得到的錘頭晶粒度低，容易出現縮松、縮孔、夾雜等缺陷。

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