破碎機(jī)錘頭選購(gòu)注意事項(xiàng)，隨著礦山,化工,冶金,建材,電力等行業(yè)的快速發(fā)展,其破碎機(jī)設(shè)備破碎機(jī)錘頭是主要的易磨損件錘式破碎機(jī),破碎機(jī)錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的工作效率。所以破碎機(jī)錘頭的選擇至關(guān)重要。隨著礦山,化工,冶金,建材,電力等行業(yè)的快速發(fā)展,其破碎機(jī)設(shè)備破碎機(jī)錘頭是主要的易磨損件,破碎機(jī)錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的工作效率。所以破碎機(jī)錘頭的選購(gòu)至關(guān)重要。下面鞏義東辰實(shí)業(yè)告訴您選購(gòu)破碎機(jī)錘頭應(yīng)注意哪些事項(xiàng)。

一.破碎機(jī)錘頭工作原理和耐磨分析
（1）破碎機(jī)錘頭工作原理
物料從喂料口落下進(jìn)入破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很快的速度撞擊在有一定的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過(guò)反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細(xì)小物料通過(guò)蓖條縫排除。
（2）破碎機(jī)錘頭耐磨性分析
錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，在這樣長(zhǎng)期的反復(fù)使用中，錘頭的工作表面就會(huì)受到破壞，使其發(fā)生形變，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成光滑的圓弧面。破碎機(jī)錘頭在工作初期表面形狀為發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑形變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，金屬?gòu)腻N頭表面遷移進(jìn)行沖刷磨損，從而造成錘頭的失效。

盡管物料撞擊可產(chǎn)生一定量的耐磨性不夠，使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度，可提高錘頭的耐磨性，從而減輕沖擊磨損，提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選用什么樣的耐磨材料是提高錘頭壽命的基本途徑。

二.錘式破碎機(jī)錘頭材料的選擇
（1）錳鋼錘頭
目前國(guó)內(nèi)破碎機(jī)錘頭大部分使用高猛鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷耐磨性的作用，由于Cr（鈣）元素能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。

（2）錘式破石機(jī)復(fù)合錘頭
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。實(shí)踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥孰料，其使用壽命比高錳鋼錘頭壽命長(zhǎng)。此外，還可以采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗(yàn)表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長(zhǎng)石時(shí)，使用壽命可穩(wěn)定地達(dá)到高錳鋼錘頭壽命長(zhǎng)可知，以上2種復(fù)合錘頭滿足使用性能要求。

（3）錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭
復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來(lái)研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。

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